RTO 依靠蓄热陶瓷完成热量回收，压差是反映蓄热床堵塞程度的重要运行参数，压差持续上升，代表气体通过陶瓷填料的阻力增大，大多由介质堵塞、工况异常、前端预处理失效引发。

废气带入的固态颗粒物、高沸点油雾、树脂类物质是造成堵塞的主要诱因。废气中粉尘、黏性物质未经前置过滤处理，随气流进入蓄热室，附着在陶瓷介质孔隙内部。低温工况下，部分有机组分发生冷凝，黏结在陶瓷表面，不断累积后缩小气体流通通道，直接造成蓄热床压差逐步走高。

设备换向阀出现泄漏故障也会间接加重压差异常。阀门密封失效发生窜气，部分未处理的含污染物废气直接回流至蓄热陶瓷，黏性污染物持续沉积；同时气流分布被打乱，局部陶瓷床负荷偏高，堵塞速度会进一步加快。炉膛燃烧工况异常，不完全燃烧产生的炭黑颗粒物，随烟气进入蓄热腔体，同样会堆积在陶瓷孔隙当中，增大风阻。

日常运行参数偏离设计区间也会加速堵塞。废气温度波动较大，部分有机物在蓄热室内发生冷凝析出；炉膛氧化温度不足，有机物质没有充分分解，随烟气进入蓄热单元沉积。

排查工作需要按顺序开展，首先核验前端预处理设备运行状态，确认过滤、阻油单元是否有效；查看各蓄热室压差数据，定位发生堵塞的陶瓷床；检查换向阀密封性能，检测是否存在窜气；校验炉膛实际氧化温度，确认燃烧工况。对于已经堵塞的蓄热陶瓷，可在停机状态下开展吹扫清理；若出现陶瓷碎裂、粉化，则需要对损坏填料进行更换。压差管控需要结合日常运行巡检，源头减少粉尘、黏性介质进入炉体，以此延缓蓄热体堵塞周期。